1)全自动流水线作业..
2) 可生产2波,3波护栏板..
3) 板厚3.0-4.5mm
一、 工艺流程:Forming processing
放料架—整平机—冲孔机—快速送料—光电定尺—成型主机—校直装置—收料架—控制系统—成型模具
二、 主要技术参数:Main technical data
1、 放料架:
1) 双锥电动夹涨紧式放料架,
2) 承载重量8吨,卷料内孔φ508,
3)钢卷最大直径φ2000。
4)夹紧电机功率2.2KW,
5)4极普通电机。
6) ZQ250减速机,速比31.5
2,整平机:
1) 墙板式七辊整平机,二辊夹送,五辊整平。
2) 整平辊直径110mm。
3)材质为40Cr,淬火硬度HRC48º~52º。.
4) 电机功率7.5KW
5) 4极普通电机,
6) ZQ350减速器,速比31.5。
3,冲孔机:
1) 采用YL32-315四柱式液压冲孔机,
2) 液压站电机功率22KW。
3) 二波护栏板冲孔切断模壹付,具体按用户的图纸设计加工。
4) 模具刀片、冲头材料为Cr12MoV合金钢
5) 前后配可调式导向辊,导向辊材质为Cr12MoV,硬度为HRC58º~60º。
6) 另外配备用刀片、冲头一套
4,快速送料
1)主动夹送。
2) 动力配置为2.2KW电机,.
3) ZQ250减速器。
4)手调式压紧;
5,光电定尺:
1)光电定尺两对,可定4.32米、3.32米、2.32米
2) 定尺精度小于±3.0mm;
6. 成型主机:
1) 此机组为12道成型,
2) 独立开口牌坊式结构,
3) 机械展开宽度为550mm。
4) 牌坊材质HT200,回火处理。
5) 立柱横截面尺寸100×80,必须要有足够的强度与可靠的质量保证。.
6) 导向立辊3道。辊轴直径φ80,
7) 材料40Cr钢,调质处理。
8) 双出轴上下传动齿轮箱1只,单出轴下传动齿轮箱10只,伞齿模数M=9,齿轮箱箱体材质为HT200。
机,速比48.57,五型装配。传动齿轮箱之间用1寸双排链传动;与辊轴之间用万向传动轴连接,万向传动轴型号140-275;与减速机之间用1.5寸双排链传动;
7, 收料架:
滚轮平台式收料台,长5m
8, 控制系统:Control system
生产线用PLC电脑数控编程控制系统。对射式光电测长并控制切断。显示屏可显示转速、长度、数量。可手动和自动控制整条生产线各个部件的动作协调;
9, 成型模具:
二波护栏板滚压成型模具壹套,具体按国家标准图纸设计加工。
材质为GCr15,整体淬火硬度为HRC58º~62º;
10,其它:
1) 设备总功率117.1KW。
2) 最大轧制型材高度85mm,
3) 最大轧制厚度3.5mm,
4) 最大轧制速度15m每分钟。
5) 焊接机座的结构用材必须符合要求,焊接要符合国家钢结焊接标准的要求。
6) 设备经除锈处理后,先涂钢构专用防锈漆,防锈漆必须覆盖全面,再涂优质面漆。转动部分应用警示色区别。